Vilka är egenskaperna hos gjutningssystemet för stålgjutgods som förtjänar vår uppmärksamhet
Egenskaperna hos gjutstål är hög smältpunkt, dålig flytbarhet, stor krympning och enkel oxidation, vilket kräver snabb och smidig fyllning av den smälta metallen.
1. Egenskaper för gjutstål:
1.1 Gjutstål har hög krympning och gjutgods är utsatta för defekter som krymphål, porositet, sprickor och deformation. För gjutgods med betydande skillnader i tjocklek och väggtjocklek används en riktningsstelningsprincip för att sätta upp ett inlopps- och stigarsystem. Det är bäst att vätskan strömmar genom inloppet och kommer in i formhålan för att förbättra inloppets förmåga att kompensera för krympning; För skalgjutgods som är benägna att spricka och deformeras bör de inre löparna vara jämnt fördelade på de tunna väggarna av gjutgodset, och det mekaniska hindret av löparna mot gjutgodset bör minimeras så mycket som möjligt.
1.2 Gjutningstemperaturen för gjutstål är hög och benägen för oxidation, så det hälls vanligtvis med ett läckagepaket. Läckgjutning har god slaggblockerande effekt och kräver ingen hög slaggblockerande effekt på gjutsystemet. Därför har gjutsystemet en stor tvärsnittsarea och är öppet, vilket inte kräver hög slaggblockerande funktion, utan behöver snabbt och smidigt fylla formen. Hälltrycket på det läckande paketet är högt och det är lätt att skada inloppet. Därför bör hällsystemet sträva efter en enkel struktur, stark och slagtålig. Inloppen för stora och medelstora gjutgods, samt de tvärgående och inre löparna med en stålflöde som överstiger 1T, bör vara sammansatta av eldfasta tegelrör. Hällsystemet för små stålgjutgods kan bestå av vattenglas, hartssand eller all ytsand och säkerställa tillräcklig styrka.
2. Egenskaper för gjutningssystemet för gjutstål:
Hällsystemet är processen för att fördela gjutvätskan. Inställningen av gjutsystemet bör minimera spolningen av gjutgodset, minimera turbulensen hos stålvätskan i formhåligheten och följa regeln om sekventiell stelning så mycket som möjligt för att låta stålvätskan stiga jämnt i gjuthålan. Bland dem är inställningen av sprue den viktigaste. Hällsystemet bör försöka förkorta stelningstiden för gjutgodset så mycket som möjligt och implementera distribution på begäran. För delar som kräver en stor mängd stålvatten bör ytterligare lager läggas till. Om det är designat baserat på formen på avgjutningen, bör ett lager sättas på höjden 400-500 och ett lager bör sättas på längden 400-500. På så sätt är tiden för det smälta stålet att rinna genom gjutkanalen lång, men tiden för det att komma in i gjutgodset är kort, vilket är fördelaktigt för den nedre delen att stelna först, den mitten för att komplettera den nedre delen, och den övre för att komplettera mittdelen, vilket bildar ett sekventiellt stelningstillstånd. Föreställ dig om vi bara tar hänsyn till botteninsprutningstypen, inom 90 sekunder efter gjutning kommer det smälta stålet i formhåligheten att fortsätta att röra sig kontinuerligt. Vilket är bättre än den föreställda jämna höjningen och skikt för skikt stelning orsakad av skiktad hällning? De heta noderna som förs med av botteninsprutningsporten och det kalla stålvattnet i Utbytet av stigare och stelningen av gjutgods har en betydande inverkan. Därför är det rimligt att använda botteninsprutning för vissa gjutgods med låg höjd och stora värmenoder, men det har en betydande inverkan på att helt använda botteninsprutning för gjutgods med små värmenoder och hög höjd.
